薄膜太陽能電池具有優(yōu)異的耐濕熱性及耐嚴寒性，其大跨度的環(huán)境適應性使其在全球范圍內(nèi)受到了各地區(qū)客戶的好評與青睞。無論是寒冷干燥的歐洲高緯地帶，還是酷熱潮濕的赤道地區(qū)，薄膜太陽能電池大規(guī)模成功應用的項目數(shù)不勝數(shù)，并且可以保證20年以上的戶外使用壽命。

為了使薄膜組件在實際應用中與所處的環(huán)境相適應，該類產(chǎn)品在認證許可過程中具有嚴格的檢驗標準。比如根據(jù)國際電工委員會的認證試驗體系，產(chǎn)品必須在極為嚴酷條件下分別經(jīng)受住“濕-熱”、“濕-凍”和“冷-熱循環(huán)”試驗。同時，對于以上薄膜產(chǎn)品的認證試驗，還必須同時滿足漏電安全達標、輸出功率達標、機械外觀達標之后才能被判定為合格產(chǎn)品。

Q-SUN氙燈老化試驗箱可模擬全光譜太陽光，用于薄膜太陽能的耐候性測試

　　
　　非晶硅太陽能薄膜電池組件如何能夠長期承受高溫下濕氣侵蝕，并能在高溫和嚴寒環(huán)境下正常工作呢？這與它獨特的生產(chǎn)工藝與優(yōu)良的結構是密不可分的。
　　
　　薄膜電池組件一般是雙層夾膠玻璃結構，即組件前面板和背板都是玻璃，中間用熱固性有粘性的封裝膠膜層壓。電池片上方加覆一層玻璃背板予以保護，上下玻璃中間以透明高分子材料加以粘合，這就形成了一塊實用且耐候的“薄膜組件”。組件雙面玻璃相結合的結構，為薄膜電池提供了良好的機械性能；另外，選擇熱膨脹特性良好的玻璃背板和封裝膠膜使得組件更具韌性，保證其在高、低溫環(huán)境下無損傷工作；經(jīng)過改性后的封裝材料具備優(yōu)良的防潮特性和耐老化性，當其緊密粘附于玻璃表面時，則可為組件抵御濕熱環(huán)境提供安全基礎。
　　
　　在制造的過程中，由于薄膜電池的導電膜層一般會覆蓋整個玻璃襯底，包括襯底邊緣部分。為了規(guī)避組件在高系統(tǒng)電壓下工作時可能產(chǎn)生的邊緣漏電危害，通常在制作組件之前會采用諸如噴砂、激光等處理措施將電池片邊緣部分膜層作絕緣處理和表面處理。高質(zhì)量的表面處理可以使得封裝膠膜更為緊密的粘附于組件邊緣區(qū)域，長期有效的抵御濕氣對電池片的侵蝕，在復雜多變的外部環(huán)境下更加穩(wěn)定地工作。
　　
　　目前，國內(nèi)許多薄膜電池生產(chǎn)廠商對于薄膜組件耐環(huán)境老化的重要性早已達成共識，并紛紛投入大量研究經(jīng)費開展封裝工藝自主研發(fā)，旨在進一步節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品封裝水平。這些舉措包括組件邊緣特殊保護處理、新型玻璃和封裝材料的運用、優(yōu)化封裝工藝等手段。
　　
　　可以預見的是，未來薄膜電池在降低成本方面的巨大潛力，使其在光伏應用中占有不可輕視的地位。目前功率型應用主要集中在三個方面：傳統(tǒng)的商業(yè)化應用市場，如通信、交通信號和管網(wǎng)保護等；邊遠地區(qū)的供電系統(tǒng)和并網(wǎng)的光伏發(fā)電系統(tǒng)。僅從目前各國公布的已實施和正在實施的光伏應用計劃，就提供了巨大的市場機會，可夠目前全世界各種光伏電池廠生產(chǎn)10年以上。